近年來(lái)粉末冶金工業(yè)取得穩(wěn)定發(fā)展，作為粉末冶金的基礎(chǔ)原料——金屬粉末的制造業(yè)也積極進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，粉末產(chǎn)量穩(wěn)步發(fā)展，質(zhì)量進(jìn)一步提高。同時(shí)品種有所增加,超細(xì)鐵粉是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原料之一，由于具有較大的比表面積及活性，因而具有電、磁、光以及催化、吸附和化學(xué)反應(yīng)等特殊的性能。因此，超細(xì)鐵粉用途極為廣泛，主要用于粉末冶金、制造機(jī)械零件、生產(chǎn)摩擦材料、減磨材料、超硬材料、磁性材料、潤(rùn)滑劑及其它制品。其次超細(xì)鐵粉廣泛應(yīng)用于化工、切割、發(fā)熱材料、焊條等。近年來(lái)，鐵粉在電磁、生物、醫(yī)學(xué)、光學(xué)、冶金等諸多領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　1　超細(xì)鐵粉的制備

　　1.1　化學(xué)法

　　1.1.1　氣相還原法

　　氣相還原法一般是將FeCl2等鐵鹽在高溫下蒸發(fā)，然后用H2或NH3還原劑進(jìn)行還原來(lái)制備超細(xì)鐵粉。反應(yīng)過(guò)程分為鐵鹽脫水、蒸發(fā)以及氣相還原三個(gè)步驟。氣相還原法中鐵瞬間成核，成核溫度低，鐵粉粒徑小，粒度分布集中，可以生產(chǎn)質(zhì)量較高的納米級(jí)超細(xì)鐵粉；但因其在氣相時(shí)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程精細(xì)，容易受裝置等的影響，穩(wěn)定性不好，目前尚未見(jiàn)大批量生產(chǎn)。曹茂盛利用氣相還原法制備了α—Fe，即蒸發(fā)FeCl2晶體粉末，在熱管爐中加熱氣相，并用H2或NH3作還原劑制備超細(xì)α—Fe粉末。

　　1.1.2  固相還原法

　　固相還原法一般指的是在H2氣氛下，將FeC2O4·2H2O或FeOOH等前驅(qū)體或鐵的氧化物分解、還原來(lái)制備超細(xì)鐵粉。曾京輝等以從鐵鹽溶液中沉淀析出的FeC2O4·2H2O作為前驅(qū)體，經(jīng)熱分解、氫氣還原和表面鈍化處理后，制取了長(zhǎng)徑約50nm的橢球或短棒狀α—Fe金屬磁粉。這種工藝的特點(diǎn)是采用純化學(xué)試劑，過(guò)程簡(jiǎn)潔，易操作，設(shè)備投資少，成本低，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上將會(huì)有很好的前景。

　　1.1.3  液相還原法

　　溶液中的金屬鐵鹽(主要是Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)鹽)在強(qiáng)還原劑(如KBH4、NaBH4)等的作用下，還原為單質(zhì)金屬鐵粒子。Ponder以及Wang等分別用FeSO4和FeCl3與過(guò)量的NaBH4反應(yīng)，還原制得的零價(jià)鐵顆粒90%在納米級(jí)尺度范圍內(nèi)。程起林等以三乙基硼氫化鈉為原料，甲苯為溶劑，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為分散劑成功制得粒徑約50nm的鐵微粒。該法可在較低的溫度下制備非晶態(tài)的納米鐵磁粒子，并且硼在合金中共沉積，有利于非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

　　1.1.4　羰基法

　　羰基鐵粉的制取方法一般分為普通熱分解法和激光熱分解法。普通熱分解法是讓Fe(CO)5在一定溫度下直接分解制取鐵粉，分解方程式如下：

　　采用在有保護(hù)性液體(即載液)與分散劑存在的條件下，熱分解羰基鐵來(lái)制取納米級(jí)金屬鐵顆粒。這樣不僅可以避免顆粒長(zhǎng)大，而且還可防止顆粒被氧化。但Fe(CO)5通過(guò)普通熱分解得到的鐵粉平均粒徑較大，純度不高，所以現(xiàn)在一般采用激光熱解法制備羰基鐵粉。激光熱解法的原理是利用連續(xù)激光流動(dòng)體系，將羰基化合物Fe(CO)5裂解來(lái)制備超細(xì)鐵粉。但由于羰基法系統(tǒng)成本較高，且Fe(CO)5為有毒易爆物質(zhì)，整個(gè)工藝流程的操作復(fù)雜，這些阻礙了羰基法的應(yīng)用普及。

　　1.1.5  微乳液法

　　微乳液結(jié)構(gòu)中質(zhì)點(diǎn)大小或聚集分子層的厚度接近納米級(jí)，從而為納米材料的制備提供了有效反應(yīng)器。透明的水滴在油中或油滴在水中形成的單分散體系散質(zhì)點(diǎn)直徑為5～100nm，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。　　

　　超細(xì)鐵粉的制備和應(yīng)用

　　超細(xì)鐵粉的微乳液法是在微乳液體系中采用有機(jī)強(qiáng)還原劑還原FeCl2等低價(jià)鐵鹽，然后將水、有機(jī)物及其他懸浮物去除，經(jīng)真空干燥，用磁懸浮選出鐵微粒。其中w/o型微乳液法或o/w型反向微乳液法是制備包裹型超細(xì)鐵粉的一種有效而簡(jiǎn)便的方法。

　　微乳液法制備的納米粉末顆粒均勻，并且通過(guò)調(diào)節(jié)微乳液組成可調(diào)整產(chǎn)品粒徑，成本較低，產(chǎn)率較高，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

　　1.1.6  電解法

　　用高度拋光的不銹鋼作陰極，工業(yè)純鐵或低碳鋼做陽(yáng)極，它們的材料可為黑色金屬?gòu)U料，如軋鋼鐵鱗、低品位礦石、鋼、鑄鐵、海綿鐵壓塊等；電解液為氯化物或硫酸鹽的水溶液；電流通過(guò)電解槽產(chǎn)生鐵離子并被沉積在陰極上，由此使靠近陰極面的金屬離子被耗盡而引起離子的遷移，從而繼續(xù)用從陽(yáng)極材料獲得的金屬離子供給電解槽，這樣在陰極板上就沉積海綿狀或固體狀物質(zhì)而不斷地制造粉末。粉末由彎曲板定時(shí)刮取采集。

　　1.1.7  冷凍干燥法

　　冷凍干燥法是近年來(lái)landsberg等人開(kāi)發(fā)出來(lái)的新型制備無(wú)機(jī)材料的方法，其原理是先使干燥的溶液噴霧在冷凍劑中冷凍，然后再在低溫低壓下真空干燥，將溶劑升華除去，就可以得到相應(yīng)物質(zhì)的超微顆粒。從熔融鐵鹽出發(fā)，凍結(jié)后需要進(jìn)行分解，最后得到超細(xì)鐵粉。

　　1.2　物理法

　　1.2.1　等離子體物理化學(xué)法

　　1.普通等離子體法。在真空容器中，充給定壓氣體，利用高溫?zé)嵩串a(chǎn)生等離子體，將純鐵工件加熱、熔化，在高溫下鐵迅速蒸發(fā)。同時(shí)等離子體又與熔化金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，促使鐵水蒸發(fā)。鐵蒸汽經(jīng)循環(huán)泵輸送到集粉器中冷凝、沉積，再經(jīng)穩(wěn)定化處理后，即可獲得納米鐵粉。

　　2.直流電弧等離子體法。用電弧等離子體作為加熱源批量生產(chǎn)金屬粉末技術(shù)是Wada首先嘗試的，但此裝置很難長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，超細(xì)粉的產(chǎn)量受到一次性投料量的限制。孫維民和金壽日曾用該方法發(fā)展了一種連續(xù)生產(chǎn)金屬超細(xì)粉的裝置。用該方法生產(chǎn)金屬超細(xì)粉時(shí)，生產(chǎn)率與氣氛中的氫氣比例、電弧參數(shù)、金屬熔點(diǎn)、蒸汽壓、熔球表面的氧化程度等有關(guān)。為了提高產(chǎn)率，孫維民和金壽日利用斜陰極和鎢鐵混合物作為原料連續(xù)制備超細(xì)鐵粉。

　　3.活性氫熔融金屬反應(yīng)法。含有氫氣的等離子體與金屬鐵間產(chǎn)生電弧，使鐵熔解，而被電離活化的氫飽和溶解于熔融的鐵中并發(fā)生反應(yīng)后釋放。熔融的鐵經(jīng)強(qiáng)制蒸發(fā)冷凝后，在氣體中形成鐵的超微粒子。M。Uda發(fā)展的活性氫等離子體—金屬反應(yīng)法是一種有實(shí)用價(jià)值的方法，這種方法用電弧熔化金屬，在壓力接近一個(gè)大氣壓的氫氣加氦氣的混合氣氛中進(jìn)行蒸發(fā)。王其祥等采用H2—H2O還原法，在450℃的溫度下，先后通入N2、H2—H2O和H2，冷卻后通入N2進(jìn)行鈍化，制得粒徑分布在10～30nm的針形鐵晶粒。制備時(shí)鐵微粒的產(chǎn)量隨等離子體中氫氣濃度的增加而上升。

　　1.2.2　蒸發(fā)法

　　1.蒸發(fā)凝聚法。又稱(chēng)低壓凝聚法，是在超真空(<10—4Pa)蒸發(fā)室內(nèi)引入低壓(1～10—4Pa)的惰性氣體(氦氣或氬氣)，將金屬鐵加熱，使之氣化蒸發(fā)產(chǎn)生原子霧，原子霧再與惰性氣體碰撞失去能量，驟冷后形成納米級(jí)鐵顆粒。李發(fā)伸等在高真空(<2×10—5Pa)的蒸發(fā)腔內(nèi)通入高純的氬氣(純度為99.99%)，以金屬鉬為熱源對(duì)金屬鐵進(jìn)行加熱蒸發(fā)，然后對(duì)顆粒表面進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的鈍化處理。由此制成的納米鐵顆粒呈球形，平均粒徑為10nm，且在空氣中表現(xiàn)穩(wěn)定，沒(méi)有發(fā)生進(jìn)一步的氧化。

　　2.真空蒸發(fā)法。在真空中使金屬蒸發(fā)，然后將其蒸汽冷卻和凝結(jié)，這種得到金屬超細(xì)粉末的方法稱(chēng)為真空蒸發(fā)法。這種方法所得到的金屬粉末一般粒度均勻、分布窄。要是采用流動(dòng)油液面上的真空蒸發(fā)法，讓高真空中蒸發(fā)的金屬原子在流動(dòng)的油液面上形成超微粒子，則分散性更好。這種方法制備的超細(xì)粉粒度分布集中、顆粒均勻，但在工業(yè)生產(chǎn)中真空環(huán)境難于實(shí)現(xiàn)。

　　1.2.3　濺射法

　　利用濺射現(xiàn)象代替蒸發(fā)來(lái)制備高熔點(diǎn)的超細(xì)鐵粉。主要分為離子濺射(在電場(chǎng)力的作用下，離解Ar2或H2，用Ar+或H+轟擊陰極靶材，在低壓惰性氣氛中形成納米鐵粒子)、等離子體濺射(利用等離子體濺射固體靶材后使鐵原子成核，并可控制粒子生長(zhǎng))和激光侵蝕(用高功率激光侵蝕固體鐵的表面，氣化離子)。通過(guò)在不同的濺射角進(jìn)行收集以得到不同粒徑和不同結(jié)構(gòu)的高純超細(xì)粉末。用氧化鋁隔離鐵制成靶，再把鐵和氧化鋁同時(shí)濺射到同一襯底上，可得到納米級(jí)鐵微粒。這種方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)額不高，其主要原因是陰極上被濺射的區(qū)域很小。

　　采用環(huán)形靶作陰極，通過(guò)選擇靶的半徑和調(diào)整陽(yáng)極與靶的垂直距離來(lái)確定入射角，從而可以在整個(gè)靶環(huán)上形成濺射，可提高一定的產(chǎn)額。但是濺射法需要在真空中進(jìn)行，所以工業(yè)化生產(chǎn)有一定困難。

　　1.2.4　高能球磨法

　　利用球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)，使硬球?qū)υ线M(jìn)行強(qiáng)烈的撞擊、碾磨和攪拌，把粉末粉碎為超細(xì)微粒的方法。這種方法一般用于高熔點(diǎn)的金屬或合金的制備，產(chǎn)量高，工藝簡(jiǎn)單。但由于粉末在磨球的沖擊下，多次反復(fù)地變形、斷裂、焊合，不斷產(chǎn)生新的表面，微粒容易粘結(jié)和氧化，粉末粒度和純度不易控制。因此，這種方法目前一般用于對(duì)產(chǎn)物粒度和純度要求不高，產(chǎn)量較大的工業(yè)生產(chǎn)中。

　　1.2.5　霧化法

　　1.氣霧化法。該法是霧化真空熔煉爐中的金屬液采用高壓氮?dú)?或氬氣)。與水霧化不同的是此法可生產(chǎn)球狀粉末粒子，冷卻速度可達(dá)10℃/s。在氣霧化的基礎(chǔ)上又引申出超聲波加載于霧化用氣源中，以便制得更細(xì)、分布更均與的鐵粉。

　　2.真空霧化法。該方法所用裝置與氣霧化法的真空熔煉爐有所不同，前者是一種高15cm、內(nèi)徑3m的大型裝置，霧化過(guò)程是通過(guò)虹吸噴釋壓(介質(zhì)為氬氣)進(jìn)行。

　　3.離心霧化法。此法以自熔耗電極為原料，邊熔邊滴邊霧化。霧化過(guò)程發(fā)生在兼作電極的高速旋轉(zhuǎn)坩堝的離心散射上。另外，這種方法也有以電子束為熱源來(lái)熔化金屬的。

　　2　超細(xì)鐵粉的應(yīng)用

　　超細(xì)鐵粉的顆粒直徑較小，因此具有良好的電、磁、光及化學(xué)特性。通過(guò)近年來(lái)眾多研究者的努力，超細(xì)鐵粉已經(jīng)在電磁、生物、醫(yī)學(xué)、光學(xué)等許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

　　2.1　磁性材料

　　2.1.1　磁性液體

　　當(dāng)粒徑小于5nm時(shí)，F(xiàn)e粉會(huì)發(fā)生超順磁轉(zhuǎn)變，具有很好的磁性。超細(xì)Fe粉帶動(dòng)被表面活性劑包裹的液體一起運(yùn)動(dòng)，在磁場(chǎng)作用下，這種液體可以被磁化，并具有流動(dòng)性，所以稱(chēng)為磁性液體。利用磁性液體可以被磁控的特點(diǎn)，采用環(huán)狀磁鐵在旋轉(zhuǎn)密封部位產(chǎn)生環(huán)狀磁場(chǎng)分布，將磁性液體約束在磁場(chǎng)之中形成磁性液體環(huán)，可用于無(wú)磨損、長(zhǎng)壽命的動(dòng)密封；磁性液體被磁化后相當(dāng)于增加磁壓力，以至在磁性液體中的物體會(huì)浮起，利用此原理可以設(shè)計(jì)出磁性液體比重計(jì)；磁性液體還可用于磁印刷、磁性液體潤(rùn)滑劑與軸承，沉浮分離不同密度的非磁性物質(zhì)；磁性液體還可用于醫(yī)治腫瘤；利用磁性液體回收廢油；利用永磁體磁性流體使滑轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)電；磁性液體用于電聲轉(zhuǎn)換材料等等都在積極研制和開(kāi)發(fā)之中，磁性液體必將成為金屬領(lǐng)域應(yīng)用開(kāi)發(fā)的一個(gè)后起之秀。目前磁性流體在旋轉(zhuǎn)密封、阻尼、揚(yáng)聲器、潤(rùn)滑和磁比重分離等器件中的應(yīng)用已實(shí)用化和商品化。日本伯特化學(xué)公司開(kāi)發(fā)了一種粘度會(huì)隨磁力變化的磁粘性流體。它由含有鐵粉等磁性微粒，硅系與碳化氫系的油及2%左右的穩(wěn)定劑組成，穩(wěn)定劑覆蓋磁性顆粒表面，抑制其聚集與沉淀，使之均勻地分散到油中。該流體由于具有磁力，分散的顆粒會(huì)形成定向電橋而增大粘度。與以往通過(guò)電場(chǎng)改變粘度的電粘性流體相比，無(wú)需高電壓，且使用方便。它可以與高功能型電粘性流體媲美，而價(jià)格則不到其1/10，可應(yīng)用于建筑物及機(jī)械零部件中的振動(dòng)控制。

　　2.1.2　高密度磁記錄材料

　　隨著信息社會(huì)的發(fā)展，存儲(chǔ)介質(zhì)越來(lái)越高密度化和微型化。傳統(tǒng)的膜磁記錄密度已接近極限，大幅度提高存儲(chǔ)密度已成為必然趨勢(shì)。超細(xì)鐵粉具有單磁疇結(jié)構(gòu)，矯頑力很高，單位面積儲(chǔ)存的信息量大，利用它制作的磁記錄材料是一種優(yōu)良的高密度磁記錄介質(zhì)。

　　2.1.3　電磁波吸收材料

　　通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，納米粒子適宜作為吸收材料的主要材質(zhì)，因?yàn)樗梢允共牧系玫絻?yōu)異的電磁特性，諸如吸收性能好、吸收頻帶寬，與其他隱身材料容易兼容等。最可貴的是，由于納米粒子密度小，材料重量比通過(guò)其他途經(jīng)制得的材料輕得多。性能良好的超細(xì)鐵粉可與鈷、鎳及其合金制成磁性纖維吸收劑，具有高的微波復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率和可調(diào)的微波復(fù)數(shù)介電常數(shù)，能強(qiáng)烈吸收電磁波，其形成的屏蔽層既可以阻礙電磁波輻射，又能防止其它電磁波干擾，可生產(chǎn)綠色環(huán)保產(chǎn)品從而達(dá)到保護(hù)人類(lèi)健康的目的。將這種磁性纖維制成屏蔽薄板，重量輕且吸收電磁波頻帶寬，可用于計(jì)算機(jī)內(nèi)各器件之間和許多軍用設(shè)備。

　　2.2　超細(xì)鐵粉在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用

　　在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的工藝流程中，首先要將鈦鐵礦與硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，把礦物中的鈦轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸氧鈦溶液(稱(chēng)為鈦液)：

　　鈦液的組成復(fù)雜，其中含大量的FeSO4、Fe2(SO4)3雜質(zhì)，F(xiàn)eSO4比較穩(wěn)定，而Fe2(SO4)3在pH=2時(shí)發(fā)生水解而生成2Fe(OH)SO4沉淀：

　　Fe2(SO4)3+2H2O=2Fe(OH)SO4↑+H2SO4，若不除去這些雜質(zhì)而直接進(jìn)行水解，就不能獲得品質(zhì)優(yōu)良的鈦白粉。為了使鈦液中的Fe2(SO4)3還原成FeSO4而除去，須先將鈦液中的Fe3+還原為Fe2+，在傳統(tǒng)工藝中，還原劑常采用鐵皮，還原反應(yīng)以Ti3+出現(xiàn)時(shí)為完全，其反應(yīng)原理如下：

　　Fe2(SO4)3+Fe=3FeSO4

　　2TiOSO4+Fe+2H2SO4=Ti2(SO4)3+FeSO4+2H2O

　　由于鐵皮雜質(zhì)含量較大，有效鐵含量低，對(duì)鈦白粉的質(zhì)量影響很大，徐建平等進(jìn)行了鐵粉替代鐵皮的生產(chǎn)試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，采用鐵粉作還原劑，三價(jià)鈦易于控制，且對(duì)酸解物料穩(wěn)定性、鈦液合格率、鈦白粉成品質(zhì)量無(wú)影響，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.3  鐵粉在粉末冶金零件生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　鐵粉產(chǎn)量85%用于粉末冶金零件的制造，其中70%～83%的粉末冶金零件用于汽車(chē)工業(yè)，因而世界鐵粉產(chǎn)量常隨汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展而波動(dòng)。加入WTO以后，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，汽車(chē)用粉末冶金零件的需求不斷增加，但目前這些粉末冶金零件大部分依靠進(jìn)口。主要原因在于國(guó)內(nèi)的粉末冶金零件生產(chǎn)水平較為落后，還原鐵粉的質(zhì)量也存在問(wèn)題。粉末冶金零件在汽車(chē)上的應(yīng)用和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)有著非常廣闊的前景。同時(shí)超細(xì)鐵粉用作高密度合金添加劑，可防止形成脆化相。

　　2.4  鐵粉在焊條制造業(yè)中的應(yīng)用

　　鐵粉也是發(fā)展高效焊條制造業(yè)的主要原料，其耗用量占鐵粉總用量的14%～20%，粒度為0.15～0.5mm的海綿鐵粉用于電焊條。鐵粉焊條由于其自身所具有的較多優(yōu)點(diǎn)，已為發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛使用，而目前我國(guó)對(duì)鐵粉焊條使用較少，在管道焊接施工中尚無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)。鐵粉焊條是當(dāng)前國(guó)際推廣使用的一種特種焊條，與普通酸、堿性藥皮焊條相比，具有焊接效率高、冶金作用好、成型美觀的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。

　　2.5  鐵粉在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用

　　1.汽車(chē)尾氣的催化劑。超細(xì)鐵粉與鎳、氧化鐵混合燒結(jié)體可以代替貴金屬作為汽車(chē)尾氣的催化劑。

　　2.抗震劑。在汽油中添加小于0.1%的Fe(CO)5時(shí)，合成汽油的辛烷值從61提高到96，比加入了苯的汽油辛烷值增加了350倍。加入有機(jī)酸等用來(lái)降低Fe(CO)5添加劑對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸磨損的影響。與四乙基鉛汽油比較，具有優(yōu)點(diǎn)。

　　2.6  鐵粉在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用

　　1.藥物載體。利用納米技術(shù)和先進(jìn)的生物技術(shù)相結(jié)合，將超細(xì)鐵粉作為載體，可以使藥物在外磁場(chǎng)作用下引導(dǎo)到病變部位，使其發(fā)揮特殊的醫(yī)療作用。國(guó)外醫(yī)學(xué)界已將其用于腫瘤治療及其它疑難病癥的診斷和治療。

　　2.補(bǔ)血?jiǎng)?。俄羅斯專(zhuān)家介紹用羰基鐵制成補(bǔ)血藥丸，可以幫助女性生理補(bǔ)血功能。而用其它鐵粉人體難以吸收。

　　3  前景展望

　　從目前的技術(shù)水平來(lái)看，還原法、微乳液法和球磨法制備超細(xì)鐵粉技術(shù)都較成熟。其中，氣相還原法和微乳液法可以制備出粒徑很細(xì)的超細(xì)鐵粉(最細(xì)達(dá)到2nm左右)，球磨法則只適合粒度較粗大的產(chǎn)物制備。綜合考慮產(chǎn)物粒度、工藝操作和成本，固相還原法和微乳液法是所有制備方法中最易于操作，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本最低的方法，其產(chǎn)物粒度達(dá)到納米級(jí)別，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上前景很好。

　　在對(duì)鐵粉應(yīng)用的研究和開(kāi)發(fā)中，應(yīng)加強(qiáng)鐵粉應(yīng)用領(lǐng)域的深入研究和開(kāi)發(fā)，充分利用其特性和產(chǎn)品的靈活性、廣泛性、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，擴(kuò)大新品種，發(fā)展中、高密度鐵基材料。

　　隨著制備方法的不斷改進(jìn)和社會(huì)在環(huán)保、醫(yī)療以及信息技術(shù)方面的更高要求，性能良好的超細(xì)鐵粉在這些領(lǐng)域中將具有更加廣闊的前景。